Myymälät
Ota yhteyttä
Hydroscandin suunnittelu- ja testauskeskus (HDTC)
Hydroscandilla laatu on kaiken tekemisemme ytimessä – komponenttien hankinnasta ja tuotekehityksestä asiakaspalveluun ja tekniseen tukeen. Tavoitteenamme on tarjota turvallisia, luotettavia ja tasalaatuisia tuotteita, jotka täyttävät korkeimmat vaatimukset eri toimialoilla ja markkinoilla.
Hydroscandin laadunvarmistus on sertifioitu ja perustuu vahvoihin sisäisiin prosesseihin, tiukkoihin toimittaja-arviointeihin sekä Tukholmassa sijaitsevaan Hydroscand Design and Test Centeriin (HDTC).
Testausta suorituskyvyn, turvallisuuden ja vaatimustenmukaisuuden varmistamiseksi
Suoritamme perusteellisia tuotetestejä varmistaaksemme suorituskyvyn todellisissa käyttöolosuhteissa ja yhteensopivuuden vaativien hydrauliikkasovellusten kanssa. Laadunvarmistuksemme sisältää:
- Impulssitestit ja räjähdyspainetestit
- Vuoto-, kestävyys- ja käyttöiän testaukset
- Korroosionkestävyys ja neutraalin suolasumutestin
- Tuotteen kelpoisuuden täyttymys kansainvälisten ISO-standardien mukaisesti
Tuotekehitys ja suunnittelu
Hydroscandilla on nopea tuotantoprosessi, jossa teemme tiivistä yhteistyötä asiakkaidemme ja toimittajiemme kanssa. Tämän ansiosta tuotteemme pääsevät nopeasti markkinoille.
Yritämme aina optimoida letkun ja letkuliittimen yhdistämistä. Siksi HDTC insinööriryhmä kehittää ja suunnittelee jatkuvasti tuotteita 3D CAD -järjestelmässä SolidWorks.
Letkujen testaus
Flex/impulssitesti ja impulssitesti, niin sanottu käyttöikätesti
Nämä testit suoritetaan yhdellä HDTC:n suurista testilaitteistoista, jossa voidaan testata jopa 12 letkua samanaikaisesti. Näissä testeissä simuloidaan letkuasennelman kiihdytettyä elinkaarta, jotta varmistetaan tuotteiden äärimmäinen kestävyys. Teemme testejä ISO 6803 -standardin (impulssitesti) ja ISO 8032 -standardin (flex/impulssitesti) mukaisesti tai asiakkaan yksilöllisten vaatimusten mukaisesti.
Mitä standarditesti sisältää?
Normaali testi sisältää:
- 150 000 – 1 000 000 impulssisykliä paineen alaisena
- Paine jopa 730 bar
- Öljyn lämpötila jopa 150 °C
Koeponnistus
Tietyt letku- ja putkiasennelmat, jotka vaativat koeponnistustodistuksen, koeponnistetaan paineella, joka on enintään kaksi kertaa työpaine ja enintään 60 sekunnin ajan, ennen asennelman luovuttamista asiakkaalle.
Tämä on älykäs testausmenetelmä, sillä se ei vaikuta asennelman käyttöikään, mutta paljastaa pienimmätkin viat tai puutteet.
Samaa laitteistoa käytetään myös letkujen määritellyn räjähdyspaineen varmistamiseen, jotta voimme taata korkeimman mahdollisen turvallisuuden ja laadun.
Vuoto- ja räjähdyspainetestaus
Vuoto- ja räjähdyspainetestillä varmistetaan, että letkuasennelman liitos pysyy tiiviinä ja että liitos pysyy ehjänä vähintään määriteltyyn räjähdyspaineeseen asti. Testauslaitteistolla voidaan lisäksi mitata letkun laajeneminen paineen alla, mikä antaa tarkkaa tietoa tuotteen suorituskyvystä.
Hydroscand suorittaa testejä jopa 4000 barin paineeseen asti ja noudattaa EN ISO 1402 -standardia, mikä takaa korkeimman mahdollisen laadun ja turvallisuuden.
Korroosiotesti
Korroosio voi aiheuttaa peruuttamatonta vahinkoa materiaaleille, putkikomponenteille, laitteille, koneille ja putkille. Tällaiset vahingot eivät ole vain kalliita korjata, vaan ne voivat myös johtaa tuotannon keskeytymiseen, terveys- ja turvallisuusriskeihin sekä yrityksen mainehaittoihin.
Hydroscand Design and Test Center (HDTC) omistaa modernin ilmastokammion, jossa varmistamme, että korroosiosuojaus täyttää laatukriteerimme ja asiakkaidemme odotukset. Testi on yhtä vaativa liittimille kuin impulssitesti letkuille.
HDTC suorittaa testit ISO 9227 -standardin mukaisesti neutraalilla suolasumutestillä (NSS). Nykyinen tavoitteemme on 500 tuntia ennen perusmetallin korroosiota, mutta testaamme aina jopa 750 tuntia, sillä se on asetettu tavoitetasomme.
Komponenttitesti
Vuotojen ehkäisemiseksi on tärkeää varmistaa, että kaikki letkut ja liitinkomponentit ovat korkealaatuisia. HDTC käyttää erikoislaitteistoa liittimien kovuuden, pinnan ja kiristysmomentin testaamiseen.
Lisäksi HDTC on kehittänyt oman laitteiston letkujen taivutustestaukseen. Sen avulla letkut voidaan luokitella taivutusjäykkyyden perusteella.
Muita palvelujamme
Hydroscandin suunnittelu- ja testauskeskus (HDTC)
Hydroscandilla laatu on kaiken tekemisemme ytimessä – komponenttien hankinnasta ja tuotekehityksestä asiakaspalveluun ja tekniseen tukeen. Tavoitteenamme on tarjota turvallisia, luotettavia ja tasalaatuisia tuotteita, jotka täyttävät korkeimmat vaatimukset eri toimialoilla ja markkinoilla.
Hydroscandin laadunvarmistus on sertifioitu ja perustuu vahvoihin sisäisiin prosesseihin, tiukkoihin toimittaja-arviointeihin sekä Tukholmassa sijaitsevaan Hydroscand Design and Test Centeriin (HDTC).
Testausta suorituskyvyn, turvallisuuden ja vaatimustenmukaisuuden varmistamiseksi
Suoritamme perusteellisia tuotetestejä varmistaaksemme suorituskyvyn todellisissa käyttöolosuhteissa ja yhteensopivuuden vaativien hydrauliikkasovellusten kanssa. Laadunvarmistuksemme sisältää:
- Impulssitestit ja räjähdyspainetestit
- Vuoto-, kestävyys- ja käyttöiän testaukset
- Korroosionkestävyys ja neutraalin suolasumutestin
- Tuotteen kelpoisuuden täyttymys kansainvälisten ISO-standardien mukaisesti
Tuotekehitys ja suunnittelu
Hydroscandilla on nopea tuotantoprosessi, jossa teemme tiivistä yhteistyötä asiakkaidemme ja toimittajiemme kanssa. Tämän ansiosta tuotteemme pääsevät nopeasti markkinoille.
Yritämme aina optimoida letkun ja letkuliittimen yhdistämistä. Siksi HDTC insinööriryhmä kehittää ja suunnittelee jatkuvasti tuotteita 3D CAD -järjestelmässä SolidWorks.
Letkujen testaus
Flex/impulssitesti ja impulssitesti, niin sanottu käyttöikätesti
Nämä testit suoritetaan yhdellä HDTC:n suurista testilaitteistoista, jossa voidaan testata jopa 12 letkua samanaikaisesti. Näissä testeissä simuloidaan letkuasennelman kiihdytettyä elinkaarta, jotta varmistetaan tuotteiden äärimmäinen kestävyys. Teemme testejä ISO 6803 -standardin (impulssitesti) ja ISO 8032 -standardin (flex/impulssitesti) mukaisesti tai asiakkaan yksilöllisten vaatimusten mukaisesti.
Mitä standarditesti sisältää?
Normaali testi sisältää:
- 150 000 – 1 000 000 impulssisykliä paineen alaisena
- Paine jopa 730 bar
- Öljyn lämpötila jopa 150 °C
Koeponnistus
Tietyt letku- ja putkiasennelmat, jotka vaativat koeponnistustodistuksen, koeponnistetaan paineella, joka on enintään kaksi kertaa työpaine ja enintään 60 sekunnin ajan, ennen asennelman luovuttamista asiakkaalle.
Tämä on älykäs testausmenetelmä, sillä se ei vaikuta asennelman käyttöikään, mutta paljastaa pienimmätkin viat tai puutteet.
Samaa laitteistoa käytetään myös letkujen määritellyn räjähdyspaineen varmistamiseen, jotta voimme taata korkeimman mahdollisen turvallisuuden ja laadun.
Vuoto- ja räjähdyspainetestaus
Vuoto- ja räjähdyspainetestillä varmistetaan, että letkuasennelman liitos pysyy tiiviinä ja että liitos pysyy ehjänä vähintään määriteltyyn räjähdyspaineeseen asti. Testauslaitteistolla voidaan lisäksi mitata letkun laajeneminen paineen alla, mikä antaa tarkkaa tietoa tuotteen suorituskyvystä.
Hydroscand suorittaa testejä jopa 4000 barin paineeseen asti ja noudattaa EN ISO 1402 -standardia, mikä takaa korkeimman mahdollisen laadun ja turvallisuuden.
Korroosiotesti
Korroosio voi aiheuttaa peruuttamatonta vahinkoa materiaaleille, putkikomponenteille, laitteille, koneille ja putkille. Tällaiset vahingot eivät ole vain kalliita korjata, vaan ne voivat myös johtaa tuotannon keskeytymiseen, terveys- ja turvallisuusriskeihin sekä yrityksen mainehaittoihin.
Hydroscand Design and Test Center (HDTC) omistaa modernin ilmastokammion, jossa varmistamme, että korroosiosuojaus täyttää laatukriteerimme ja asiakkaidemme odotukset. Testi on yhtä vaativa liittimille kuin impulssitesti letkuille.
HDTC suorittaa testit ISO 9227 -standardin mukaisesti neutraalilla suolasumutestillä (NSS). Nykyinen tavoitteemme on 500 tuntia ennen perusmetallin korroosiota, mutta testaamme aina jopa 750 tuntia, sillä se on asetettu tavoitetasomme.
Komponenttitesti
Vuotojen ehkäisemiseksi on tärkeää varmistaa, että kaikki letkut ja liitinkomponentit ovat korkealaatuisia. HDTC käyttää erikoislaitteistoa liittimien kovuuden, pinnan ja kiristysmomentin testaamiseen.
Lisäksi HDTC on kehittänyt oman laitteiston letkujen taivutustestaukseen. Sen avulla letkut voidaan luokitella taivutusjäykkyyden perusteella.